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常见数码印刷后道工艺技术要点

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常见数码印刷后道工艺技术要点

发布日期:2020-09-11 作者: 点击:


常见数码印刷后道工艺技术要点1、模切、击凸一次完成工艺

凸版的高度不能高于模切刀的高度,一般合压后击凸版的高度应与模切刀的高度相同。但450G以上厚纸板应分开来做。

2、UV上光油

如果油墨覆盖面积很小,则可考虑用UV油墨印色加上UV光油可以省加过底油这个过程。

3、模切工艺

直纹处理的模切刀用于模切胶质材料,因为胶质材料需要用更锋利的直纹刀来模切。横纹刀用于模切纸质材料,用它模切纸品,切口有镜面效果、顺滑、不生尘,横纹刀的刀锋稳定、耐用。

压痕线的安装:

用于卡纸的压痕线的计算方法:

压痕线厚度A≥卡纸厚度(c),压痕线宽度B=1.5c+0.71mm,根据计算结果A×B(mm)选择压痕线规格;

用于瓦楞纸板的压痕线的计算方法:

压痕线厚度A≥瓦楞纸板的厚度(e),压痕线宽度B=2.0e+1.0mm,根据计算结果A×B(mm)选择压痕线规格;

量出钢线长度,用开剪机或手剪同样长度的压痕线,将压痕线套在钢线上;

揭开保护胶纸,开动模切机,压一次,要重压,使其粘牢,如果压痕线较短时压住停留1分钟左右;

开机拉出底板,撕去压痕线定位胶,然后用压痕线专用胶水或优质502强力胶水将压痕线两边加固,以免其移位;

用锋利的手术刀把过纸方向的压痕线两头削斜,以使过纸顺畅。
压痕线与钢线的配合:钢线高度模切刀高度—纸张厚度;钢线厚度≥纸张厚度。

反弹海绵胶硬度的选择原则:

当模切刀之间的距离<8mm时,应选择硬度为HS60(固体型)的海绵胶;

当模切刀之间的距离>8mm时,应选择硬度为HS25(瓦楞纸板)或HS35(卡纸,压缩率35%)的海绵胶;

当模切刀与钢线之间的距离<10mm时,应选择硬庶HS70的拱型海绵胶;

当模切刀与钢线之间的距离>10mm时,则应选择硬度为HS35的拱型海绵胶;模切刀的打口位应选用硬度为HS70的拱型胶,用于保护连点不被拉断。海绵胶安装在距离模切刀刀身两边少1mm的位置,不能紧靠刀身安装;海绵胶应高出刀锋1.2mm左右,并视不同的硬度进行调节。

常见数码印刷后道工艺技术要点4、烫金版常识

硅橡胶烫金版:复杂烫印,耐高温;

铜锌版:只能制成平面凸文,制作时生成一氧化氮破坏环境;

树脂版:不耐高温,PP、PE无法使用;

感光硅橡胶版:综合硅橡胶烫金版和树脂版,耐高温,柔韧性好,适合于复杂曲面工件。

5、磨光处理

注意不能用射光蓝(或红)墨印刷的印品进行磨光处理,因为磨光后墨层变色,会造成产品批量报废。

6、糊盒问题

避免糊盒时在其糊口黏合剂难渗透亮光油造成粘接不牢,可以采用局部印刷亮光油的方法:专门晒制一块印刷亮光油的印版或对拼数不多的印版,可以将黏合处的纸舌所对应的橡皮布下的纸张衬垫局部割除,使那一部分的印刷压力不足以将亮光油印上。

7、先烫后印工艺要求

1. 定位十字线——在烫印的叼口和靠身部分加套准十字线;

2. 烫印压力以用手触摸没有明显的凹凸感为标准;

3. 烫印签样时应准备烫印胶片,把图案勾线(0.01mm线条),检查是否局部图案残缺;

4. 印刷前空压——把电化铝屑压掉,避免印刷油墨转移不上的现象;

5. 纸张要求表面强度高,白卡纸或玻璃卡纸注意反拉现象;

6. 烫印应用圆压圆或圆压平烫金机,因线接触压力较易调整;

7. 排版幅面不宜太大,拼版联数不易过多,以免造成印刷套准困难;

8. 烫印版一般采用腐蚀铜版或锌版,注意其平整度,用电雕版,并做一定的弧度,即中间高、周围低


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关键词:数码印刷后道工艺

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